提升中開泵運行(háng)效率的辦法

　　其實我們(men)都知(zhī)道，在運行中開泵到一定時間後總會因為各種問題使(shǐ)得該設備的效(xiào)率(lǜ)有所低(dī)下，從而影(yǐng)響了(le)産品的使用(yòng)壽命等，那麼遇到(dào)這類問題，向來就是我們非常頭疼的一件事情了(le)，今天呢小編就來為(wéi)大家(jiā)解答心中的困惑，下(xià)面我們一起來看一(yī)下它的運行效率是如何提高的吧。
　　1、采用新(xīn)型密封技術
　　泵在(zài)工作過程中有一(yī)部(bù)分能量損失，其(qí)中包(bāo)括機械磨損(sǔn)、容積損(sǔn)失和水力損失，機械(xiè)損失是指泵的軸套密封(fēng)摩擦、軸承摩擦(cā)、葉輪表面與液體摩擦等。采用潤滑劑來降低泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達到提高中開(kāi)泵效率、節能降耗的目的。其是一(yī)種有多種用途的特殊惰性材料，主(zhǔ)要用于降低金屬間接觸。作為一種(zhǒng)螺紋(wén)密封複合物，該材料在外螺紋和内螺紋間形成一(yī)個接觸面，可以保護接頭(tóu)免受摩擦和磨損影響，同時可以承(chéng)受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯(cuò)誤機加工的螺紋面。該産品(pǐn)也是一種很好(hǎo)的齒輪箱添加劑，可以在内部(bù)件上形成以一層薄膜，從而降(jiàng)低摩擦，齒輪噪音以及洩露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動(dòng)力減壓需求，可以用于墊(niàn)圈面或作為(wéi)一種填(tián)料補充，通過密(mì)封以防(fáng)止流體洩露。可以在316℃的溫度(dù)下應用。
　　2、泵體采用高分子複合材料(liào)
　　中開泵工作過程(chéng)中，泵内流動的水(shuǐ)受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消(xiāo)耗的(de)能量主要(yào)用于抵抗水表面的流動摩(mó)擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量（水(shuǐ)頭損失(shī)）就是用來克服内摩擦(cā)力和水與設備界面(miàn)的摩擦力。如果泵、葉輪表面光(guāng)滑（這種表面稱為水力光滑表面）表(biǎo)面阻力較小。消耗能量就小，在泵過流面和葉輪上噴塗高分子複合材料(liào)，使其表面形成水力光滑表面，超(chāo)光滑表面塗層表面光潔度是經過(guò)抛光後不鏽鋼的20倍，這(zhè)種光滑的表(biǎo)面(miàn)減少了中開(kāi)泵内流體的分層，從而減少泵内部紊(wěn)流，降低了泵内的(de)容積損失和水(shuǐ)力損失，降低了(le)電耗。達到(dào)降低水流阻力損失的目(mù)的，從而提高泵的水力效率，同時在一定(dìng)程度(dù)上也可提(tí)高(gāo)機械效率和容積效率。塗層分子結構的緻(zhì)密性，能隔(gé)絕空氣、水等(děng)介質(zhì)和泵的葉輪母材的接(jiē)觸，減少電化學腐蝕及鏽蝕。另外，高(gāo)分子複合材(cái)料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐(fǔ)蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和(hé)抗腐蝕(shí)能力。
　　中開泵在通過以上幾點方法後，在運(yùn)行時可以在很大程度上(shàng)對該(gāi)設備的質量以及性能及其使用方面都有很大的提升，所以希望今天講述的兩點方(fāng)法，大家可以有了一定(dìng)的了解并且更加的明白應該如何提升。